Industriegasflasche

Industriegasflasche

Unter Industriegasflaschen versteht man Behälter zur Lagerung komprimierter oder verflüssigter Gase, die in der Industrie weit verbreitet sind. Es zeichnet sich durch hohe Festigkeit, gute Druckbeständigkeit, Sicherheit und Zuverlässigkeit usw. aus und stellt ein wichtiges Mittel für die Lagerung und den Transport von Gas dar, das für die industrielle Produktion geeignet ist. Je nach Eigenschaften und Verwendung des Gases können sie in Sauerstoffflaschen, Stickstoffflaschen, Wasserstoffflaschen, Acetylenflaschen usw. unterteilt werden.

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Produkteinführung

Was ist eine Industriegasflasche?

 

 

Unter Industriegasflaschen versteht man Behälter zur Lagerung komprimierter oder verflüssigter Gase, die in der Industrie weit verbreitet sind. Es zeichnet sich durch hohe Festigkeit, gute Druckbeständigkeit, Sicherheit und Zuverlässigkeit usw. aus und stellt ein wichtiges Mittel für die Lagerung und den Transport von Gas dar, das für die industrielle Produktion geeignet ist. Je nach Eigenschaften und Verwendung des Gases können sie in Sauerstoffflaschen, Stickstoffflaschen, Wasserstoffflaschen, Acetylenflaschen usw. unterteilt werden.

 

Vorteile von Industriegasflaschen

Leicht und einfach zu handhaben

Eines der bemerkenswertesten Merkmale von Industriegasflaschen ist ihr geringes Gewicht. Diese erhebliche Gewichtsreduzierung erleichtert die Handhabung, reduziert die Versandkosten und erhöht die Tragbarkeit, was diese Zylinder zu einem Favoriten in Branchen macht, die häufige Bewegungen oder Gassysteminstallationen erfordern.

 

Erhöhen Sie die Sicherheit

Industriegasflaschen sind nicht nur leicht; Sie sind auch sehr sicher. Hervorragende Schlag- und Durchstoßfestigkeit. Im Gegensatz zu Metall, das unter extremen Bedingungen verbeulen, reißen oder brechen kann, können Industriegasflaschen Kräfte absorbieren und über die Zylinderwände verteilen, wodurch das Risiko eines katastrophalen Ausfalls erheblich verringert wird.

Korrosionsbeständigkeit

Mit Industriegasflaschen müssen sich Menschen keine Sorgen mehr über Korrosionsprobleme machen, die sie oft plagen. Industriegasflaschen sind von Natur aus korrosionsbeständig, was die Lebensdauer der Flasche verlängert und die Wartungskosten senkt.

 

Umweltfreundlich und recycelbar

Die verwendeten Materialien sind oft recycelbar und haben eine geringere Umweltbelastung als herkömmliche Gasflaschen. Dies macht sie in Kombination mit ihrer langen Lebensdauer und dem geringeren Austauschbedarf zu einer umweltfreundlichen Wahl für die Speicherung und den Transport von Erdgas.

 

 

Warum uns wählen
 
 
 

One-Stop-Lösung

Wir können eine Reihe von Dienstleistungen anbieten, von der Beratung bis hin zum Produktdesign und der Lieferung. Dies ist ein Vorteil für die Kunden, da sie alle Hilfe, die sie benötigen, an einem Ort erhalten können.

 
 

Weltweiter Versand

Unsere Produkte unterstützen den weltweiten Versand und das Logistiksystem ist vollständig, sodass unsere Kunden auf der ganzen Welt ansässig sind.

 
 

Qualitätskontrolle

Wir verfügen über professionelles Personal, das den Produktionsprozess überwacht, die Produkte prüft und sicherstellt, dass das Endprodukt den erforderlichen Qualitätsstandards, Richtlinien und Spezifikationen entspricht.

 
 

Service nach dem Verkauf

Unsere Arbeitsbedingungen sind immer im Arbeitsprozess festgelegt und Sie können sich auf die Garantie der Arbeit verlassen, da wir während der Bearbeitungszeit Ihres Projekts rund um die Uhr für Sie da sind.

 

 

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Welche Arten von Gasen werden in Industriegasflaschen gespeichert?

Es gibt viele Arten von Industriegasen, die in Industriegasflaschen gespeichert sind und nach bestimmten Verwendungszwecken klassifiziert werden: Sauerstoff, Wasserstoff, Stickstoff, Gas, Industriegas, Lecksuchgas usw. Unter ihnen wird häufig der in der Flasche gespeicherte Sauerstoff verwendet im medizinischen Bereich, Metallschmelzen, Brennschneiden und Schweißen und andere industrielle Produktion; Wasserstoff wird hauptsächlich im Bereich der Brennstoffzellen eingesetzt und als Reduktionsmittel in chemischen, Halbleiter- und anderen Produktionsprozessen eingesetzt; Stickstoff ist ein ungiftiges, geruchloses, farbloses Inertgas, das häufig in der Lebensmittel-, Maschinen-, Luftfahrt- und anderen Bereichen eingesetzt wird. Zu den Industriegasen gehören Kohlendioxid, Stickstoff, Argon, Acetylen usw. Sie spielen eine wichtige Rolle in der industriellen Fertigung, der petrochemischen Industrie, dem Schmelzen und anderen Bereichen und erfüllen verschiedene Anforderungen in der industriellen Produktion.

 

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Wie unterscheiden sich Industriegasflaschen von medizinischen oder Spezialgasflaschen?

Medizinische Gasflaschen werden hauptsächlich zur Gasaufbereitung in Krankenhäusern eingesetzt, unter anderem zur Versorgung mit inhalierter Sauerstofftherapie und Narkosegasen. Industriegasflaschen werden häufig in verschiedenen Produktionsprozessen zum Transport, zur Lagerung und zur Verwendung verschiedener Gase wie Kohlendioxid, Stickstoff, Sauerstoff usw. verwendet. Medizinische Gasflaschen haben normalerweise kleinere Durchmesser und kleinere Volumina, um den Transport und die Verwendung durch Patienten zu erleichtern . Industriegasflaschen sind in der Regel größer und haben ein größeres Fassungsvermögen, um den Anforderungen der industriellen Produktion gerecht zu werden.

 

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Wie werden Industriegasflaschen sicher transportiert?

Gabelstapler sind häufig verwendete Transportmittel an Industriestandorten. Sie sind belastbar und flexibel in engen Räumen einsetzbar. Für den Transport werden spezielle Gasflaschenwagen oder LKWs eingesetzt. Diese Werkzeuge wurden speziell entwickelt, um den sicheren Transport von Industriegasflaschen zu maximieren.

 

Wie kann man prüfen, ob die Industriegasflasche undicht ist?
 

Sensorische Methode
Das heißt, urteilen Sie durch Zuhören und Riechen. Wenn Sie ein „zischendes“ Geräusch aus dem Zylinder hören oder einen stark störenden Geruch wahrnehmen, handelt es sich um ein Leck. Diese Methode ist sehr einfach, hat aber ihre Grenzen. Es ist nicht für die Lecksuche giftiger Gase wie Kohlenmonoxid und Methan sowie einiger brennbarer Gase geeignet.

 

Schmiermethode
Tragen Sie Seifenwasser auf den Leckerkennungsbereich des Zylinders auf. Wenn sich Blasen bilden, handelt es sich um ein Leck. Diese Inspektionsmethode wird häufiger verwendet und ist genauer. Es ist jedoch zu beachten, dass diese Methode beim Testen von Sauerstoffflaschen strengstens verboten ist, um eine heftige Oxidation von Fett in Seifenwasser durch Kontakt mit Sauerstoff zu verhindern.

 

Chemische Reaktionsmethode
An der Lecksuchstelle werden bestimmte vorab vorbereitete Chemikalien mit dem Gas in Kontakt gebracht. Kommt es zu einer chemischen Reaktion und treten bestimmte Erscheinungsmerkmale auf, kann auf ein Gasleck geschlossen werden.

 

Ballonaufblasmethode
Stecken Sie einen weichen Schlauch auf den Luftauslass des Zylinders und verbinden Sie das andere Ende mit dem Ballon. Wenn der Ballon aufgeblasen ist, liegt ein Luftleck vor. Diese Methode eignet sich am besten zur Erkennung von Lecks hochgiftiger und brennbarer Gase.

 

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Was ist zu tun, wenn festgestellt wird, dass eine Industriegasflasche undicht ist?

Leckagen aus Industriegasflaschen treten im Allgemeinen am Verbindungsgewinde zwischen Flaschenventil und Flasche oder an der Schnittstelle auf, wenn das Flaschenventil nicht fest verschlossen ist. Die Behandlungsmethode besteht darin, das Personal, das die Kontamination ins Freie oder gegen den Wind abgegeben hat, schnell zu evakuieren, es zu isolieren und den Zugang streng einzuschränken. Rettungskräfte tragen umluftunabhängige Überdruck-Atemschutzgeräte. Die Quelle des Lecks so weit wie möglich abschneiden. Verwenden Sie einen Abluftventilator, um die freiliegende Luft in einen offenen Bereich zu leiten.

 

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Was ist der Druckstandard für Industriegasflaschen?

Der Druck von Industriegasflaschen wird in drei Standards unterteilt: Gasflaschen mit niedrigem, mittlerem und hohem Druck. Unter Niederdruck-Gasflaschen versteht man Gasflaschen mit einem Arbeitsdruck von weniger als 0,1 MPa. Mitteldruck-Gasflaschen beziehen sich auf Gasflaschen mit Arbeitsdrücken zwischen 0,1 und 10 MPa. Hochdruckgasflaschen beziehen sich auf Gasflaschen mit einem Arbeitsdruck von mehr als 10 MPa.

 

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Material der Industriegasflasche

Schweißfreier Stahl für die meisten industriellen Gasflaschen; Stahl behandelt, um Korrosion zu widerstehen. Einige neu entwickelte Leichtbauzylinder bestehen aus Edelstahl und Verbundwerkstoffen. Da die Zugfestigkeit kohlenstofffaserverstärkter Polymere sehr hoch ist, können diese Behälter sehr leicht sein.

 

Anwendung von Industriegasflaschen
 

Medizinische Industrie

In der medizinischen Industrie werden Industriegasflaschen hauptsächlich für die Lagerung und den Transport medizinischer Gase wie Sauerstoff, Stickstoff, Argon usw. verwendet. Das Gas in der Flasche kann für viele Zwecke verwendet werden, beispielsweise für die Erste Hilfe im Krankenhaus und für chirurgische Behandlungen.

Chemieindustrie

In der chemischen Industrie werden Industriegasflaschen hauptsächlich zur Herstellung und Lagerung von Chemikalien eingesetzt. Zu den gängigen chemischen Gasen gehören Wasserstoff, Sauerstoff, Stickstoff usw. Diese Gase spielen eine entscheidende Rolle bei der Herstellung von Chemikalien.

Nahrungsmittelindustrie

In der Lebensmittelindustrie werden Industriegasflaschen hauptsächlich zum Verpacken und Konservieren verschiedener Lebensmittel verwendet. Eine typische Anwendung ist beispielsweise die Verwendung von kohlensäurehaltigem Gas in Getränken wie Cola und Bier.

 

 

Baugewerbe

In der Bauindustrie werden Industriegasflaschen vor allem bei der Herstellung und Verarbeitung von Baustoffen eingesetzt. Beispielsweise müssen im Herstellungsprozess von Architekturglas Gase wie Fluor und Methan verwendet werden, und die Verwendung von Stahlflaschen kann die sichere Verwendung dieser Gase gewährleisten.

 

Industrial Gas Cylinder

 

Komponenten von Industriegasflaschen

Der Aufbau der Industriegasflasche besteht aus Flaschenkörper, Ventil, Sockel und Sicherheitsvorrichtung. Jede Komponente spielt eine wichtige Rolle bei der Gewährleistung der Sicherheit und Zuverlässigkeit der Industriegasflasche.

 

Prozess der Industriegasflasche

 

 

Materialauswahl
Industriegasflaschen werden in der Regel aus Spezialstahlplatten für Druckbehälter hergestellt. Da diese Art von Stahlblech die Eigenschaften hoher Festigkeit, Haltbarkeit und Korrosionsbeständigkeit aufweist, ist es geeignet, Hochdrucksauerstoff über einen langen Zeitraum standzuhalten. Gleichzeitig sollte die Materialauswahl auch anhand des Volumens und des Druckniveaus der Sauerstoffflasche erfolgen, um Qualität und Sicherheit zu gewährleisten.


Verwendung von Geräten
Bei der Herstellung von Industriegasflaschen sind große Geräte wie Walzenpressen, Mischer, Schweißgeräte usw. erforderlich, um die Stabilität und Abdichtung der Flasche zu gewährleisten. Während der Produktion müssen Faktoren wie Temperatur und Druck streng kontrolliert werden, um sicherzustellen, dass die Qualität der Flasche den Standards entspricht.


Aussehensbehandlung
Die optische Behandlung von Industriegasflaschen umfasst das Lackieren der Flaschen, das Bedrucken von Etiketten usw. Um sicherzustellen, dass die Etiketten von Sauerstoffflaschen klar und leicht zu identifizieren sind, müssen sie gekennzeichnet werden. Es ist zu beachten, dass für das Logo der Sauerstoffflasche keine matte Farbe, zu viel Farbe usw. verwendet werden darf, da dies die Sicherheit der Flasche beeinträchtigt.


Qualitätskontrolle
Im Produktionsprozess von Industriegasflaschen ist eine Qualitätskontrolle erforderlich, um sicherzustellen, dass die Qualität der Flaschen den Sicherheitsstandards entspricht. In wichtigen Bereichen wie der Flaschenproduktion, -verarbeitung und -schweißung sind Tests, Kontrollen und Aufzeichnungen erforderlich, um die Produktqualifizierungsrate sicherzustellen.

 

So verwenden Sie Industriegasflaschen

Vorbereitung
Stellen Sie vor der Verwendung einer Gasflasche sicher, dass Sie mit der Art des zu verwendenden Gases vertraut sind und die erforderlichen Werkzeuge und Geräte bereithalten. Dazu können Druckminderer, Leitungen, Ventile usw. gehören.


Öffnen Sie das Flaschenventil
Öffnen Sie zunächst das Flaschenventil, das sich normalerweise oben auf der Flasche befindet. Beim Öffnen des Ventils ist auf die richtige Bedienreihenfolge zu achten (zum Beispiel zuerst das Niederdruckventil öffnen, dann das Hochdruckventil) und darauf zu achten, dass sich das Ventil reibungslos öffnen lässt.

Schließen Sie die Leitung an den Druckminderer an

Stecken Sie ein Ende der Leitung in das Ventil des Zylinders und verbinden Sie das andere Ende mit den erforderlichen Geräten oder Werkzeugen. Dann kann es erforderlich sein, einen Druckminderer zu installieren, um den Gasdruck zu regulieren.

Ventile und Leitungen schließen

Nach der Verwendung sollte das Ventil der Flasche geschlossen und anschließend die Leitungen von den verwendeten Geräten getrennt werden. Bewahren Sie den Katheter und den Druckminderer am besten für den späteren Gebrauch an einem sicheren Ort auf.

Regelmäßige Inspektion und Wartung

Um die sichere Verwendung von Gas und den langfristig stabilen Betrieb der Flasche zu gewährleisten, sollten die Flasche und ihr Zubehör regelmäßig auf ihre Unversehrtheit überprüft und die erforderlichen Wartungsarbeiten durchgeführt werden.

 

Wartungstipps für Industriegasflaschen

 

 

Überprüfen Sie regelmäßig, ob der Gummidichtring der Gasflasche intakt ist, um eine gute Abdichtung zu gewährleisten und Explosionen und andere Unfälle zu verhindern. Das Erscheinungsbild und die Arbeitsumgebung der Gasflasche sollten sauber gehalten werden, um Rost und Korrosion zu verhindern, und während des Gebrauchs sollte regelmäßig Schmiermittel aufgetragen werden. Überprüfen Sie regelmäßig das Manometer der Gasflasche, um den Druck stabil zu halten und zu vermeiden, dass der Druck zu hoch oder zu niedrig ist, um eine sichere Verwendung zu gewährleisten. Achten Sie bei der Verwendung von Gasflaschen auf rechtzeitiges Abschalten und Abkühlen, um Sicherheitsunfälle durch Überhitzung von Gasflaschen zu vermeiden. Achten Sie bei der Verwendung von Gasflaschen auf die Sicherheit und überprüfen Sie die Rohrleitungsverbindungen regelmäßig, um sicherzustellen, dass die Verbindungen fest sind und Undichtigkeiten vermieden werden. Flaschen, die längere Zeit nicht verwendet werden, sollten an einem trockenen und belüfteten Ort aufbewahrt werden. Gefährliche Verhaltensweisen wie Rauchen, der Umgang mit offenem Feuer und das Bauen in der Nähe von Gasflaschen sind strengstens untersagt.

 

Fehlerbehebungsmethoden für Industriegasflaschen
Wenn der Zeiger des Manometers plötzlich stoppt oder auf Null springt, liegt ein Problem mit der Gasflasche vor und diese muss zur Wartung sofort abgeschaltet werden. Wenn die Gasflasche undicht ist oder undicht ist, stoppen Sie die Maschine und suchen Sie die undichte Stelle zur Reparatur. Wenn auf der Oberfläche der Gasflasche Rost oder andere Korrosion auftritt, sollte dies rechtzeitig behoben werden, um eine Verschlimmerung der Korrosion der Flasche zu vermeiden. Wenn der Dichtring gealtert oder beschädigt ist, sollte er rechtzeitig ausgetauscht werden, um die Dichtleistung sicherzustellen.

 

So platzieren Sie Industriegasflaschen richtig
Industriegasflaschen sollten an einem gut belüfteten Ort gelagert werden. Es ist strengstens verboten, sie in der Nähe von Präzisionsgeräten, Kabeln, Betankungssystemen, brennbaren Materialien usw. oder in geschlossenen Räumen aufzubewahren. Sie sollten von Wärmequellen ferngehalten und im Sommer keiner Sonneneinstrahlung ausgesetzt werden. Die Flasche muss mit zwei Anti-Schock-Ringen und einem Gasflaschenverschluss ausgestattet sein. Gasflaschen müssen aufrecht gelagert und in Flaschengestellen, Flaschenkäfigen oder anderen festgelegten Bereichen platziert werden und sollten mit speziellen Befestigungsmitteln wie Seilen und Ketten oder anderen möglichen Maßnahmen befestigt werden.

 

Unsere Fabrik
 

 

Wir verfügen über professionelle Produktionsanlagen und Prüfgeräte. Wir legen großen Wert auf Qualitätsmanagement und Arbeitsgesundheit. Gleichzeitig haben wir eine Reihe von Erfindungspatenten erhalten, die eine solide Unterstützung für die technische Entwicklung und den Schutz des Unternehmens darstellen.

 

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Häufig gestellte Fragen
 

 

F: Wie werden Industriegasflaschen typklassifiziert?

A: Industriegasflaschen werden normalerweise nach der Art des darin enthaltenen Gases klassifiziert, z. B. Sauerstoff, Stickstoff, Argon oder Kohlendioxid. Sie werden auch nach ihrem Material (Stahl oder Aluminium) und ihrem Betriebsdruck kategorisiert, was sich auf ihre Anwendungseignung auswirkt.

F: Welche Faktoren beeinflussen die Preise für Industriegasflaschen?

A: Die Preise für Industriegasflaschen werden durch das Konstruktionsmaterial, die Größe und Kapazität der Flaschen, die Art und Reinheit des darin enthaltenen Gases, die Marktnachfrage sowie die Komplexität des Ventils und des Regulierungssystems der Gasflasche beeinflusst.

F: Was sind die typischen Größen und Kapazitäten für Sauerstoffflaschen, die in industriellen Umgebungen verwendet werden?

A: Sauerstoffflaschen, die in industriellen Umgebungen verwendet werden, reichen von kleinen tragbaren Tanks bis hin zu großen stationären Flaschen. Das Fassungsvermögen kann stark variieren, wobei einige gängige Größen 20, 40, 80, 125, 150 und 330 Kubikfuß betragen.

F: Wie wähle ich die richtige Spezifikation für Industriegasflaschen für meine Anwendung aus?

A: Berücksichtigen Sie bei der Auswahl der geeigneten Industriegasflasche die Druckanforderungen Ihrer Anwendung, das erforderliche Luftvolumen, die Kompatibilität des Flaschenmaterials mit der Umgebung und die Qualitätsspezifikationen der Luft, wie z. B. Feuchtigkeits- oder Ölgehalt.

F: Was ist eine Industriegasflasche?

A: Industriegase sind gasförmige Stoffe, die für kommerzielle Zwecke hergestellt werden. Gase wie Sauerstoff, Stickstoff, Argon und andere Gasgemische werden gesammelt und zur Verteilung in Flaschen oder Behältern gelagert. Bei innergy bieten wir Gasflaschen mit Acetylen, Sauerstoff, Argon und Argonmischungen an.

F: Welchen Druck haben Industriegasflaschen?

A: Typische Hochdruckzylinder reichen von 2.200 psi bis 2.600 psi. Für bestimmte Anwendungen sind auch Zylinder mit 3,000psi und 6,000psi erhältlich.

F: Was ist das Prinzip einer Gasflasche?

A: Eine Flüssiggasflasche funktioniert, wenn sich das als Flüssigkeit unter Druck gespeicherte Flüssiggas wieder in Gas verwandelt, indem ein Teil des Drucks in der Gasflasche abgebaut wird. Flüssiggas wird im Allgemeinen als Flüssigkeit in Stahlbehältern gelagert, die von kleinen Grillgasflaschen bis hin zu größeren Gasflaschen und Lagertanks reichen.

F: Welches Material wird bei der Herstellung der Gasflasche verwendet?

A: Das am häufigsten verwendete Material für die Herstellung von Flüssiggasflaschen ist Stahl. Allerdings ist der Stahl schwerer und weist einige Sicherheitsprobleme auf. Darüber hinaus korrodiert der Stahl zunehmend. Daher besteht die Notwendigkeit, diese Probleme durch andere Alternativen zu beheben.

F: Wie ist eine Gasflasche aufgebaut?

A: Da Faserverbundwerkstoffe zur Verstärkung von Zylindern verwendet werden, gibt es verschiedene Bauweisen von Hochdruckbehältern: Nur aus Metall. Meist nahtlos geschmiedetes Metall, aber für niedrigere Arbeitsdrücke, z. B. verflüssigtes Butan, werden auch geschweißte Stahlbehälter verwendet.

F: Was ist eine Gasflasche der Klasse 4?

A: Unsere Standard-Gasflaschen der Klasse 4 erfüllen die Norm EN 16955:2017 Klasse 4 (früher DIN 4550 Klasse 4). Diese Gasflaschen sind mit einer POM-Lagerbuchse von 80 mm Länge für optimale Führung und einem Axialspiel von maximal 0,6 mm ausgestattet. Gasflaschen der Klasse 4 sind bis zu einem Benutzergewicht von 150 kg zertifiziert.

F: Gibt es verschiedene Arten von Gasflaschen?

A: Gasflaschen vom Typ 1 können dort geeignet sein, wo eine begrenzte Tragbarkeit erforderlich ist, aber Gasflaschen vom Typ 2 bieten oft das beste Gleichgewicht zwischen Kosten und Tragbarkeit. Wenn geringes Gewicht und erhebliche Tragbarkeit erforderlich sind, können Zylinder vom Typ 3 die beste Option sein.

F: Welches ist das am häufigsten verwendete Industriegas?

A: Zu den am häufigsten verwendeten Industriegasen gehören Sauerstoff, Stickstoff, Wasserstoff, Kohlendioxid, Kohlenmonoxid, Acetylen und Edelgase. Industriegase werden in gasförmiger Form oder verflüssigt geliefert und über Gasflaschen, Massenflüssigkeiten oder Rohrleitungen geliefert.

F: Wie werden Industriegase hergestellt?

A: Für industrielle Zwecke wird Argongas aus flüssiger Luft als Nebenprodukt der Stickstoff- und Sauerstoffproduktion hergestellt. Kohlendioxid (CO2) – Dieser Stoff entsteht als Nebenprodukt vieler industrieller Prozesse.

F: Was enthält eine Gasflasche?

A: Die Gasflasche zum Kochen im Haushalt enthält LPG, also Flüssiggas. LPG wird aus Erdöl und Erdgas gewonnen. Es besteht aus Kohlenwasserstoffen mit drei oder vier Kohlenstoffatomen. Daher sind die normalen Bestandteile von Flüssiggas Propan und Butan.

F: Welche drei Sicherheitsregeln gelten für Gasflaschen?

A: Lagern Sie Flaschen in gut belüfteten Bereichen, die nur für Flaschen vorgesehen und gekennzeichnet sind. Bewahren Sie die Flaschen aufrecht auf (einschließlich Vortragsflaschen). Leere Flaschen sollten deutlich gekennzeichnet und genauso sorgfältig gelagert werden wie volle, da Restgase vorhanden sein können. Halten Sie die Ventile bei leeren Flaschen geschlossen.

F: Wie hoch ist die Lebensdauer einer Gasflasche?

A: Industriegasflaschen halten ein Leben lang, wenn sie nicht missbraucht werden. Die Tanks werden regelmäßig auf physische Schäden überprüft und einem Drucktest unterzogen. Die Testdaten sind auf dem Kopf eingeprägt.

F: Was ist eine Gasflasche der Klasse 3?

A: Unsere Standard-Gasflaschen der Klasse 3 erfüllen die Norm EN 16955:2017 Klasse 3 (früher DIN 4550 Klasse 3). Diese Gasflaschen sind mit einer POM-Lagerbuchse von 80 mm Länge für optimale Führung und einem Axialspiel von maximal 0,6 mm ausgestattet. Gasflaschen der Klasse 3 sind bis zu einem Benutzergewicht von 120 kg zertifiziert.

F: Welche Teile einer Gasflasche sollten Sie auf einen sicheren Betrieb prüfen?

A: Überprüfen Sie den Regler und die Flaschenventile auf Fett, Öl, Schmutz und Lösungsmittel. Verwenden Sie niemals Fett oder Öl zum Schmieren von Reglern oder Flaschenventilen, da diese eine Explosion verursachen können. Der Zylinder sollte so platziert werden, dass der Ventilgriff oben leicht zugänglich ist.

F: Was sind die Industriegasgemische?

A: Es sind EPA-Protokollmischungen erhältlich, die Folgendes enthalten: Kohlendioxid, Kohlenmonoxid, Schwefelwasserstoff, Methan, Stickoxid, Stickstoffdioxid, Sauerstoff, Propan, Schwefeldioxid in Luft oder Stickstoff in verschiedenen Konzentrationen.

F: Aus welchen Inhaltsstoffen besteht eine Industriegasflasche?

A: Die Hauptbestandteile von Flüssiggas (LPG) sind Propan, Butan, Propylen, Butylen und Isobutan. LPG ist eine leicht entzündliche Mischung dieser Kohlenwasserstoffgase, die häufig als Brennstoff für Kochanwendungen im Haushalt verwendet wird.

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